Tedarik Zinciri Optimizasyonu Nedir?

Geliştirilmiş Tedarik Zinciri Ekosistemi

Tedarik zinciri ekosistemi, ürünleri ve bileşenlerini başlangıçtan son müşteriye tasarlama, üretme, depolama ve taşıma ile ilgili herkesi içerir. Bu ekosistemi iyileştirmenin ilk adımı, süreç verimliliğini artıracak ve maliyetleri düşürecek yerleri ortaya çıkarmak için tedarikçilerin tedarikçileri dâhil olmak üzere her aşamanın ve ortağın adım adım denetimini tamamlamak ve ortakların çevre ve işgücü uygulamalarını takip ederek yönetmeliklere uymak ve sorumlu, etik bir şekilde faaliyet göstermektir. Bir denetimden sonra bazı tedarikçileri elemek ve diğerlerini eklemek gerekebilir. Kapsamlı bir denetim, belirli bir satıcının değerini ölçecek ve diğer satıcıların boşlukları doldurmak için ne kadar kolay getirilebileceğini açıkça ortaya koyacaktır.

İyileştirilmiş Kalite

Tedarik zinciri verimliliği, hammaddelerin temin edildiği üretim sürecinin başından ürün teslimatına kadar ürün kalitesi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Tedarik zinciri yöneticileri, tedarik zincirlerini her aşamada kalite standartlarına uyacak şekilde optimize edebilir.

Örneğin kalite yöneticileri hammadde kusurlarını veya hasarlı parçaları tespit etmek amacıyla üretim sürecinin kritik aşamalarına yönelik denetim planları geliştirmek için ürün tasarımının başında oluşturulan spesifikasyonları kullanabilir. Toplanan veriler, hammadde kusurları durumunda ilk spesifikasyonların gözden geçirilmesini, tedarikçinin bu spesifikasyonları karşılayan malzemeler sağlayıp sağlayamayacağını belirlemeyi ve bir numunenin test edilmesini içeren düzeltici eylem planları geliştirmek için kullanılabilir.

Kalite yönetimi yazılımı, büyük üreticilerin yaygın olduğu bağlantısız kalite sistemlerini birleştirebilir ve kalite yöneticilerine kısaltılmış üretim programlarına uyum sağlama esnekliği sağlayabilir. İyi bir kalite kontrol sistemi, daha fazla veri topladıkça hızlı değişime uyum sağlar ve gelişir.

Daha Düşük Maliyetler

Tedarik zinciri optimizasyonuyla ilgili en büyük maliyet azaltma fırsatlarından biri, talep tahmini, envanter takibi ve ürün depolamayı kapsayan hassas envanter kontrolünden gelir. Buradaki amaç, depolarda çürüyen, indirime girmesi gereken veya daha kötüsü çöpe giden ürünlerin aşırı üretiminden kaçınmak ve müşterilerin istedikleri ürünleri istedikleri zaman alamamalarına neden olacak şekilde eksik üretimden kaçınmaktır.

Depo, üretim ve lojistik süreçlerinin optimize edilmesi, bazı durumlarda aynı sayıda ürünü üretmek için gereken alan miktarını azaltarak veya üreticilerin üretim oranlarını artırmasına olanak tanıyarak altyapı maliyetlerini düşürebilir. Sipariş işleme, envanter yönetimi ve yük taşıma gibi sıradan süreçleri otomatikleştirmek işçilik maliyetlerini azaltabilir ve süreç verimliliğini artırabilir. Örneğin,siparişleri otomatik olarak işleyen ve envanteri takip eden yazılımlar insan hatalarını en aza indirebilirken, parçaları veya bitmiş ürünleri bir fabrika içindeki nihai hedeflerine taşıyan sürücüsüz taşıyıcılar işçilik maliyetlerini azaltabilir ve güvenliği artırabilir.

Daha Fazla Gelir ve Kâr

Tedarik zinciri boyunca üreticilerin verimliliği artırıp maliyetleri düşürebilecekleri ve böylece kârlarını artırabilecekleri birçok yer vardır. Frost & Sullivan üreticilerinin piyasa dalgalanmalarını ve talep dalgalanmalarını hesaba katmak için tahmini %20 fazla üretim yaptığını söylüyor. Buna yanıt olarak deneyimli üreticiler, planlama süreçlerini geliştirmenin, envanter tutma maliyetlerini azaltmanın ve daha duyarlı müşteri sipariş yönetimi süreçleri uygulamanın yollarını belirlemek için SCM uygulamalarını ve veri analitiğini kullanır. Örneğin üreticiler az bulunan, yüksek talep gören ürünleri güçlü satış geçmişi olan yüksek değerli perakendecilere teslim ederek müşteri yerine getirme süreçlerini değiştirebilir ve gelirlerini artırabilir.

İyileştirilmiş Tedarikçi Performansı

"Ölçmediğiniz şeyi iyileştiremezsiniz" ifadesi, tedarikçi performansını iyileştirmek için olduğu kadar diğer her şey için de geçerli olan, zamanın eskitemediği bir atasözüdür. Bu ölçüm, tedarikçileri üretim malzemeleri için ortalama ödeme süresi, tedarikçinin zamanında teslimatı ve malzeme kusur oranları gibi belirlenmiş anahtar performans göstergelerine göre değerlendirmek ve ardından yetersiz kaldıkları alanlarda oyunlarını nasıl geliştireceklerini bulmak için her tedarikçiyle birlikte çalışmakla başlar. Örneğin, üretim malzemeleri anahtar performans göstergesi için ortalama ödeme dönemi, malzemelerin teslim alınması ile bunların ödediğiniz süre arasındaki süreyi ölçer, böylece daha iyi faturalama koşulları sunan tedarikçileri tercih edebilirsiniz.

Uçtan Uca Tedarik Zinciri Görünürlüğü

Finansal veriler, envanter verilerinden ayrı olan lojistik verilerinden ayrı olduğunda (yani her veri grubunun kendi silolarında yaşadığı durumlarda) tüm tedarik zincirinin uçtan uca görünümünü elde etmek imkânsızdır. En iyi çözüm, en güncel envanter takibi, satış tahmini, nakit akışı yönetimi, teslimat lojistiği ve müşteri davranışı sağlayan entegre teknolojidir. Bu uçtan uca görünürlük, tedarik zincirini optimize etmek isteyen tüm şirketler için çok önemlidir.

Satışlar, pazarlamanın hangi ürünlerin en fazla geliri ürettiğini anlaması gereken rakamlara sahiptir. Satış ekiplerinin distribütörlere ve müşterilere tutamayacakları sözlerde bulunmamak için hangi ürünlerin mevcut olduğunu bilmesi gerekir. Üretim, hangi ürünlere öncelik vermesi gerektiğini daha iyi anlamak için satış tahminlerine erişmek ister.

Örneğin, bir üreticinin tedarik yöneticileri genellikle en düşük maliyetli hammaddeleri arar. Ancak satışlardan gelen verilere erişimle, düşük maliyetli malzemelerin, teslimat veya kalite sorunları nedeniyle talep edilen bir kalem için üretim döngüsüne potansiyel olarak zaman ekleyebileceğini görürlerse farklı bir karar verebilirler.

Maliyet Optimizasyonu

Maliyet optimizasyonu, satışları veya taahhüt edilen siparişleri kaçırmadan, zamanında üretim olarak adlandırılan talebi karşılamak için yeterli tedarik üretecek tahminleri geliştirmekle ilgilidir. Maliyet tasarrufları fabrika otomasyonundan da gelir. Üretim sürecindeki atık miktarını azaltır (özellikle bozulabilir ürünler için geçerlidir), daha düşük maliyetli tedarikçiler seçer, enerji tüketimini azaltır, tahmine dayalı bakım uygular (bozulmadan önce sabitleme makineleri) ve taşıma rotalarını optimize eder.

Envanter Optimizasyonu

Envanter optimizasyonu, müşteri talebini karşılamak için gereken ürünün kesin miktarını üretmeyi içerir. Çok fazla envanter taşımak depolama maliyetlerini artırır ve israfa neden olabilir. Çok az envanter taşımak, müşterilerin siparişlerini bekledikleri ve muhtemelen farklı bir üreticiden satın almalarına neden olduğu anlamına gelebilir. Optimizasyon sürecine başlamanın en iyi yolu, belirli envanter seviyelerinin neden tutulduğunu belirlemek ve lojistik ve depolama maliyetlerini minimum düzeyde tutarken talebi karşılamak için bu envanteri rasyonelleştirmektir.

Ağ Optimizasyonu

Tedarik zinciri yöneticilerinin fabrikalar, depolar ve dağıtım merkezleri için en iyi konumları ve bu konumlar arasındaki en uygun akışları belirlemeleri gerekir. Amaç, maliyetleri kontrol etmek, güvenilirliği artırmak ve tedarik zinciri kesintileri durumunda esneklik sağlamaktır. Yöneticiler her tedarikçinin ve tedarikçilerinin tedarikçilerinin bir değerlendirmesiyle başlamalı ve arz ve talepteki dalgalanmaları karşılayabilme becerilerini ortaya koymalıdır.

Tedarikçi Yönetimi

Tedarikçi yönetiminin tedarik zinciri teknolojisinden çok kişiler arası ilişkiler ve güçlü iletişim becerileriyle ilgili olduğu yanlış bir kanıdır. Bu ilişkiler önemli olmakla birlikte, güçlü tedarik zinciri ilişkileri kalite ve zamanında verinin temelini oluşturur. Üreticilerin hangi tedarikçilerin iyi performans gösterdiğini, hangi tedarikçilerin talepleri karşılayamadığını ve hangi nedenlerden dolayı olduğunu anlamaları gerekir. Değişiklikleri tedarikçilere hızlı bir şekilde iletebilmeleri için kendi müşteri taleplerinin gerçek zamanlı bir görünümüne ihtiyaçları vardır. Üreticilerin tedarikçi ve ürün tercihlerinin çevresel ve sosyal etkilerini net bir şekilde anlamaları gereken bir zamanda, kendi tedarikçilerinin eylemlerini de net bir şekilde gören şirketlere öncelik vermeleri gerekir. Üreticilerin bir tedarikçiden diğerine hızlı bir şekilde geçebilmesi için farklı coğrafi konumlarda birden fazla tedarikçinin olması da önemlidir. Kritik bir bileşen veya hammadde için tek bir tedarikçiye güvenmek, üretimin durmasına neden olabilir.

Tedarikçi Envanteri Yönetimi

Sevkiyatları geç teslim eden, siparişleri eksik veren veya yanlış malzeme gönderenler gibi güvenilir olmayan tedarikçiler, üreticilerin ne çok fazla ne de çok az olmak üzere uygun envanter dengesini korumasını zorlaştırır. Bazı şirketler taahhütlerini yerine getirmeyen tedarikçilere cezalar uygulamaktadır; örneğin, ücret uygulanmadan önce geç teslimat için ek süreler kısaltılmaktadır. Ancak şirketlerin ayrıca, örneğin ikramiye ödeyerek güvenilir bir şekilde teslimat yapan tedarikçileri ödüllendirmesi gerekir. Üreticilerin ayrıca etik kaynak kullanımı uygulamaları için standartlarını karşıladıklarından emin olmak için tedarikçileri dikkatlice izlemeleri gerekir.

Maliyet Yönetimi

Üreticiler, personel sayısını azaltmak için sipariş ve faturalama gibi rutin görevleri otomatikleştirmek, kamyon maliyetlerinden tasarruf etmek için teslimat rotalarını optimize etmek ve binaları ısıtmak ve soğutmak için daha enerji verimli araçlar seçmek gibi tedarik zinciri işletme maliyetlerini en aza indirerek tasarruf edebilir. Ancak üretim maliyeti genellikle en büyük faktördür, bu nedenle doğrudan tedarikçilerle müzakere ve yeniden müzakere etmek, yüksek kalite ve uygun fiyat arasındaki dengeyi bulmanın ilk adımıdır.

Lojistik Yönetimi

Bir üreticinin nakliye ağı malzemeleri getirir. Malları fabrikalar, depolar ve diğer tesisler arasında taşır ve bitmiş ürünleri distribütörlere, perakendecilere ve son müşterilere gönderir. Nakliye maliyetlerini en aza indirmek, özellikle düşük veya maliyetsiz nakliye ve hızlı teslimat için müşteri beklentileri ile çok önemlidir. Bu talepleri karşılayamamak, müşterinin başka bir şirketle çalışmasına neden olabilir.

Taşımacılık ve küresel ticaret yönetimi yazılımı, üreticilerin ham maddelerin ve bitmiş ürünlerin hareketini planlamalarına yardımcı olur ve en uygun maliyetli ve uyumlu yöntemi önerir. Nakliye yöneticileri yıllardır bu yazılımı kullanıyor olsa da makine öğrenimi, IoT izleme, bulut bilişim ve diğer teknolojilerdeki gelişmeler gerçek zamanlı filoyu izlemeyi gerçeğe dönüştürüyor.

Kaynak Yönetimi

Üreticinin kaynakları mallarını üretmek, depolamak, satmak, onarmak, bakımını yapmak ve teslim etmek için ihtiyaç duyduğu insanları ve fiziksel varlıkları içerir. Fiziksel varlıklar fabrikaları, depoları, makineleri ve araçları (kamyonlar veya traktörler gibi) içerir. Tedarik zinciri optimizasyonunun başlayabilmesi için şirketlerin doğru becerilere, teknolojilere, ekipmanlara ve süreçlere sahip olduklarından emin olmak için tüm bu kaynakları denetlemesi gerekir.

1. Tahmin edin ve önceden planlayın

Tedarik zinciri planlamacısının işi, doğru miktarda envanterin doğru zamanda mevcut olduğundan emin olmak için üretim, depolama ve taşımacılığı ürün talebiyle uyumlu hale getirmektir. Eldeki ürünün çok fazla olması depolama maliyetlerini yükseltirken, çok az olması da ihtiyaçlarını karşılamak için başka yerlere gidebilecek müşterileri ve distribütörleri hayal kırıklığına uğratma riski taşır. Tedarik zinciri planlayıcıları ayrıca fabrikaların, depoların ve dağıtım merkezlerinin konumunun belirlenmesinde de rol oynar. Bunların tümü, hammaddelerin kullanılabilirliği ve müşterilerin konumu ile ilgili verilerle uyumludur. Modern SCM yazılımındaki planlama özellikleri, genellikle hava durumu raporları veya yasal değişiklikler gibi üçüncü taraf verilerle birleştirilir. Planlamacıların talebi tahmin etmesine, tedarik kısıtlamalarını ve kesintileri tahmin etmesine, açık siparişleri gerçek zamanlı envanter seviyelerine göre önceliklendirmesine ve yeniden planlamasına olanak tanır.

2. Gerekirse dış kaynak kullanın

Şirketler, maliyetleri düşürmek ve yeni coğrafi pazarlara nüfuz etmek için sözleşmeli üreticilere yönelir ve üretimlerinin tümünü veya belirli bölümlerini yurtiçi veya yurtdışı uzmanlara teslim eder. Üreticiler genellikle teslimat merkezlerine ve nihayetinde müşterilere hızlı sevkiyat sağlayan yerleri seçer. Sözleşmeli üretim aynı zamanda şirketlerin kapasitelerini talebin gerektirdiği şekilde artırıp azaltmalarına yardımcı olarak sabit maliyetleri değişken maliyetlere dönüştürür ve nakit akışını serbest bırakır. Buna ek olarak, sözleşmeli üretim şirketlerin rekabet avantajı elde ettikleri ürün tasarımı ve mühendisliği gibi, işlerinin temel bölümlerine odaklanmalarını sağlar. Üreticiler aynı nedenlerden ötürü lojistik, tedarik ve müşteri desteği gibi işletmelerinin üretim dışı parçalarını da dış kaynak olarak kullanmaktadır.

Üçüncü taraf lojistik (3PL) sağlayıcılarının kullanımı başka bir ortak dış kaynak modelidir. 3PL sağlayıcıları, üretici ihtiyaçlarına göre yukarı veya aşağı ölçeklendirilebilen tedarik zinciri operasyonları, depolama ve lojistik hizmetlerinde uzmanlaşmıştır. Üreticiler, satın alma siparişi makbuzları, tedarikçilere iadeler, envanter transferleri ve sipariş sevkiyatları gibi çok sayıda görevi desteklemek için 3PL sağlayıcısının depo yönetimi yazılımıyla iletişim kurmak üzere tasarlanmış envanter yönetimi yazılımlarını kullanır. Müşterilerin hızlı ürün sevkiyatlarına olan talebi arttıkça, belirli bölgelerdeki 3PL sağlayıcılarıyla olan ilişkiler, üreticilere son kilometre teslimat zorluklarıyla daha düşük bir maliyetle yardımcı olabilir.

3. Tedarikçi-perakendeci ilişkileri kurun

Temel olarak üreticiler, tedarikçiler, distribütörler ve perakendeciler gibi tedarik zinciri iş ortaklarını birbirine bağlamak, tedarik zinciri kesintileri ve talep dalgalanmaları arasında bilinçli ve zamanında kararlar almak için çok önemlidir. Bu bağlantıları yapmanın tek yolu, tüm tedarik zinciri üyelerinin gerçek zamanlı bilgileri paylaşmak için entegre sistemleri kullanmalarıdır. Bunların tümü, farklı coğrafyalarda birden fazla katılımcıya sahip karmaşık tedarikçi ve perakendeci ağları için daha önemlidir.

Tedarikçiler ve perakendeciler arasındaki daha iyi iş birliği, örneğin perakendecilerin belirli bir zamanda ihtiyaç duydukları ürünlere sahip olmalarını sağlayarak veya müşterileri potansiyel gecikmeler hakkında bilgilendirebilmelerini sağlayarak müşteri memnuniyeti üzerinde somut bir etkiye sahip olabilir. Daha güçlü ilişkiler kurmak için çaba sarf eden üreticiler, güvenilir bir ortak olarak tercih edilen statü kazanabilir ve böylece hammaddelere ve perakendeci raf alanına daha iyi erişim sağlayabilir. Perakendeciler yüksek talep gören ürünlere daha iyi erişim sağlayabilir. Üreticiler perakendecilerin müşterileri hakkında daha fazla bilgi edindikçe, envanter seviyelerini daha iyi yönetmek için talep tahminlerini iyileştirebilir.

4. Teknoloji ve otomasyona yatırım yapın

Tedarik zinciri verimliliğini artırmanın en iyi yollarından biri, çalışanların daha üst düzey görevlere odaklanmasını sağlayabilecek rutin görevleri otomatik hale getirmektir. Örneğin, üreticiler tedarikler belirli bir eşiğe ulaştığında otomatik olarak daha fazla sipariş vermek ve teslimat durumunda müşterileri güncellemek için hammadde stok yenilemeyi otomatikleştirebilir. Otomasyonun ötesinde üreticiler senaryo modelleme, lojistik ağ modelleme ve robotik gibi gelişmiş araçlardan yararlanmaya başlıyor. Ernst & Young araştırması, 2035 yılına kadar tedarik zincirlerinin %45'inin robotik, üretim ve teslimat için otonom araçlar ve otomatik planlama gibi teknolojileri kullanarak büyük ölçüde otonom olması beklendiğini belirtiyor. Yapay zeka ayrıca tahmine dayalı karar vermeyi destekleyen tedarik zincirinin her aşamasında daha büyük bir rol oynayacaktır. 2022 KPMG anketi, 10 katılımcıdan 6'sının tedarik zinciri süreçlerini iyileştirmek, verileri sentezlemek ve analitik yeteneklerini artırmak için dijital teknolojilere yatırım yapmayı planladığını belirtti.

5. Çok kanallı ve duyarlı bir tedarik zinciri oluşturun

Tüketiciler, mağazalarda, mobil cihazlarında veya bilgisayarlarında, Amazon gibi çevrimiçi pazarlarda veya hatta Instagram veya Facebook gibi sosyal medya hesaplarında birden fazla kanal üzerinden ürün satın alabilmeyi bekliyor. Birden fazla satış kanalı kuran üreticiler, çeşitlendirilmiş bir müşteri tabanının ve daha fazla maruz kalmanın avantajlarını elde eder, ancak en büyük fayda, müşteri memnuniyetinin artmasıdır. BRP Consulting tarafından hazırlanan 2019 tarihli bir raporda tüketicilerin %56'sının "her yerden başlayın, her yerde bitirin" deneyimi sunan bir şirkette alışveriş yapma olasılığının daha yüksek olduğu belirtiliyor.

Sipariş karşılama söz konusu olduğunda, üreticiler sipariş yönetimini optimize ederek müşteri beklentilerini karlılıkla dengelemeye özen göstermelidir. Başlangıçta işçiler envanter kayıtlarını tarayarak en uygun tedarik seçeneğini belirlemek zorundaydı. Ancak artık üreticiler sipariş yönetim yazılımı kullanarak tüm sipariş kanallarını ve tedarik kaynaklarını değerlendirip yalnızca istisnai durumları yöneterek siparişleri hızlı ve maliyet etkin şekilde karşılayabiliyor. Üreticiler, sipariş yönetimini merkezileştiren, birden fazla kanaldan gelen siparişleri konsolide eden ve ürün iadelerini izleyen araçlara yatırım yapmalıdır.

6. Yeniden Müzakere Edin

Fiyatlar, teslimatın zamanında yapılması, ürün kalitesi (hasarsız teslimat), doluluk oranı (ilk denemede başarıyla sevk edilen SKU'lar), hizmet seviyesi anlaşmasının şartlarına yanıt verme ve güvenilirlik (satıcıların güçlü iletişim uygulamalarıyla ve beklentileri tutarlı bir şekilde karşılayarak sergiledikleri) dahil olmak üzere bir üretici-tedarikçi ilişkisinin tüm şartları müzakere edilebilir ve yeniden müzakere edilebilir. Güvenilir bir ortaklık zamanla ortaya çıktıkça, yeniden müzakere edilecek temel alanlardan biri borç hesaplarıdır. Örneğin, tedarikçiler envanterin satılmasını bekleyen üreticilere büyük fayda sağlayan son ödeme tarihlerini uzatabilir. Erken ödeme indirimleri de müzakere edilebilir, hem tedarikçiler hem de üreticiler için bir kazançtır.

7. Metrikleri izleyin

Üreticiler, maliyet tasarrufu sağlamak ve süreçlerini iyileştirmek için tedarik zincirlerini sürekli olarak ayarlamaktadır. Zorluk, iğneyi hareket ettiren ince ayarların belirlenmesinde yatar.

Bunun için tedarik zinciri yöneticileri, hammaddeleri ne kadar verimli bir şekilde elde edebildiklerini, bunları bitmiş ürünlere dönüştürebildiklerini ve bu ürünleri müşterilere teslim edebildiklerini ölçen KPI'lara güvenir. Bir finansal KPI, malzemeler için bir tedarikçiye ödeme yapılması ile müşteriden ödeme alınması arasında geçen süreyi ölçen nakitten nakde döngü süresidir. Müşteri hizmetleri KPI'ları arasında zamanında teslimat, hasarsız teslimat ve ilk sevkiyatta doldurulan müşteri siparişlerinin yüzdesini ölçen doldurma oranı yer alır. Üreticilerin KPI'larını endüstri standardı sonuçlarla kıyaslamaları önemlidir. Sektör grupları ve analist firmaları üretime özel kıyaslamalar sağlayabilir; bankalar finansal kıyaslamalar sağlayabilir.